如今在世界上先进的焊接工艺之一是激光焊接。

激光焊接设备运用高效率能量的激光器单脉冲对原材料开展细微地区内的局部加温，激光器辐射源的动能根据热传导向原材料的内部扩散，将原材料熔化后造成特殊熔池。它是一类新型的焊接方式，主要针对厚壁原材料、精密零部件的电焊焊接，可完成焊接、叠焊、密封性焊等，深长宽比高，电焊焊接总宽小，热影响区小、电焊焊接速度更快，美观大方，焊后无需处理或只需简单处理，对焦光点小，精度等级高，易完成自动化。

传统的焊机技术性在电焊焊接的时候运用的是高溫的特点，随后因为温度和時间控制得不好而造成电焊焊接的效果不良，但是自打激光焊接设备问世之后，它的电焊焊接效果遭受各位的喜爱，而且有愈来愈多的企业使用激光焊接设备开展加工制造。

激光焊接设备能电焊焊接哪些原材料呢？

碳钢采用激光焊接设备开展电焊焊接，效果优良，其电焊焊接质量的好坏关键在于残渣含量。为了得到优良的电焊焊接质量，碳含量超过0.25%时必须加热。当不同碳含量的钢相互电焊焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以保证连接头质量。因为激光焊接设备电焊焊接时的加温速度和冷却速度非常快，所以在电焊焊接碳素钢时。伴随着碳含量的增加，电焊焊接裂纹和空缺敏感性也会增加。中、高碳钢和一般碳素钢都能够开展优良的激光焊接，但必须开展加热和焊后处理，以消除应力，防止裂纹造成。

低合金高强度钢板的激光焊接，只需所选择的电焊焊接主要参数适当，就可以得到与原材质物理性能相当的连接头。一般的情况下，不锈钢板的电焊焊接比常规的电焊焊接更易于得到优质连接头。因为激光焊接高的电焊焊接速度和热影响区很小，缓解了不锈钢焊接时的过热状况和热膨胀系数大的不良影响，电焊焊接无气孔、夹杂等缺陷。与碳钢相比，不锈钢板因为具备低的热导指数、高的动能吸收率和熔化效率更容易得到深熔窄电焊焊接。用小功率激光焊接电焊焊接薄板，可以得到外观上成形优良、电焊焊接平滑美观大方的连接头。电焊焊接铜和合金铜易造成未焊接与未焊透的难题，因此应采用动能集中、功率大的的热原并配合加热措施；在产品工件厚度较薄或结构弯曲刚度较小，无避免 形变措施时，焊后很容易造成很大的形变，而当焊接接头遭受很大的刚性管束时，易造成电焊焊接应力；电焊焊接铜及合金铜时还易造成热裂纹；气孔是铜及合金铜电焊焊接时的常见缺陷。

铝及铝合金是高反射性原材料，铝以及合金电焊焊接时，伴随着温度的升高，氢在铝中的溶解性大幅度增大，溶解的氢成为电焊焊接的缺陷源，电焊焊接中多存有气孔，而深熔焊时根处可能发生裂缝，焊缝成形较弱。